Sıcak Haddelenmiş Dişli Çubuk
Hakimiyet:
Sıcak Haddelenmiş Dişli Çubuk, geniş bir yelpazedeki zorlu çevre koşulları için iyi mekanik özellikler ve dayanıklılık sağlamak üzere sıcak haddelenmiş olma avantajına sahip, yeraltı inşaatlarında yaygın olarak Kaya Cıvatası veya Kaya Ankraj Cıvatası olarak kullanılan yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı bir üründür. Sıcak Haddelenmiş Çubuklar, konektörlere güçlü çekme mukavemeti sağlayarak yeraltı yapılarının stabilitesini ve güvenliğini sağlar. Sıcak Haddelenmiş Dişli Çubuk madencilik, tünel açma ve diğer yeraltı projeleri için güvenilir bir seçimdir.
Tanımlayıcı:
Sıcak Haddelenmiş Dişli Çubuk, altyapı ve yer altı inşaatlarında yaygın olarak kullanılan sıcak haddelenmiş, yüksek mukavemetli dişli çubuk ürünüdür. Çok çeşitli uygulamalar için mükemmel mekanik özelliklere ve dayanıklılığa sahip Sıcak Haddelenmiş Dişli Çubuk, yapısal stabilite sağlamak amacıyla kolay kurulum ve bağlantı için yüksek mukavemetli dişlerle tasarlanmıştır. Geleneksel Sıcak Haddelenmiş Çubuklarla karşılaştırıldığında, mühendislik projelerinin güç ve stabilite ihtiyaçlarını karşılamak için daha yüksek mukavemet ve daha güçlü çekme özelliklerine sahiptir. Bir tür Yüksek Mukavemetli İnşaat Demiri olan Sıcak Haddelenmiş Dişli Çubuk, inşaat mühendisliği ve inşaatta önemli bir rol oynar ve güvenilir bir yapısal takviye malzemesidir.
Teknik Parametreler
malzeme |
20MnSi |
||||
Kuvvet özellikler |
teslim olmak kuvvet (MPa) |
çekme kuvvet (MPa) |
çekme kuvvet (%) |
kırma yük (KN/E) |
Teorik kalite (KG/A) |
φ16 |
≧335 |
≧490 |
≧16 |
≧100 |
1.6 |
φ18 |
≧335 |
≧490 |
≧16 |
≧126 |
2.0 |
Φ20 |
≧335 |
≧490 |
≧16 |
≧156 |
2.5 |
Φ22 |
≧335 |
≧490 |
≧16 |
≧189 |
3.0 |
Ankraj Çubuğu Detayları:
İnşaat demiri ankrajı, günümüz madencilik ve mühendislik teknolojisinde, talebe göre sol ve sağ model olarak sınıflandırılabilen, MT146.2-2011 standardına uygun, vazgeçilmez bir destek malzemesidir. Yol desteğinde hayati bir rol oynar, çevredeki kayayı etkili bir şekilde bir arada tutar ve sağlam destek sağlar. Günümüzde inşaat demiri ankrajları yalnızca madencilik alanında yaygın olarak kullanılmamakta, aynı zamanda yamaçlarda, tünellerde, barajlarda ve aktif güçlendirme amaçlı diğer projelerde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Zeminin derinliklerine nüfuz eden ve çekme kuvvetlerini taşımaktan sorumlu olan bir eleman olarak inşaat demiri ankrajları, toprak gövdesinin taşıma kapasitesini arttırmak ve stabilite ve güvenilirliği sağlamak için ön gerilim ve sürtünmeden yararlanan bir serbest bölüm ve bir sabitleme bölümünden oluşur. destek sisteminden.
Avantajlar.
Şekil 1'de, dişli bölümün mukavemeti çubuk gövdesinin mukavemetinden daha büyüktür, dişli bölüm iyi bir bükülme ve kesme direncine sahiptir;
2、Yüksek mukavemetli çapa, makul yapı, büyük kriko kuvveti, kuvvetin yönünü otomatik olarak ayarlayabilir, kaya üzerindeki bağlama kuvvetini artırabilir, hızlı kurulumun mekanizasyonunu gerçekleştirebilir; 3、Uç ankrajı, uzatma ankrajı ve tam ankraj.
3、 Uç çapa, uzatma ankrajı ve tam ankraj olabilir, esas olarak yayla basınçlı madenlerde büyük deformasyon karayolunun yüksek mukavemetli desteği için kullanılır.
Ankraj çubuğu sınıflandırması:
Çap sınıflandırmasına göre ankraj çubukları genellikle daha yaygın olarak kullanılan 16 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm vb. özelliklere sahiptir. Tasarımı, güçlü sabitleme kuvveti, yüksek uzama, güvenli ve güvenilir, düşük maliyet ve yüksek verimlilik, kullanımı kolay vb. ile ankraj deliğinin çapını ve reçine maddesinin çapını daha iyi eşleştirebilir.
Ürün Yapım Noktaları.
1. Ankraj çubuklarını tasarlarken, gerçek mühendislik gereksinimlerine ve jeolojik koşullara göre doğru hesaplama ve kapsamlı değerlendirme yapılmalıdır.
2. Çapanın üretim sürecinde, kalitesini ve performansını sağlamak için malzemelerin tasarım gerekliliklerine tam olarak uygun şekilde seçilmesi, işlenmesi ve üretilmesi gerekir.
3. Ankraj kurulumu sürecinde, yanlış kurulumu, bağlantının sıkı olmamasını ve diğer sorunları önlemek için kurulum çizimlerine ve teknolojik gereksinimlere tam olarak uygun şekilde çalışmak gerekir.
4. Ankrajın kullanımı sırasında düzenli olarak kontrol ve bakımı yapılmalı, güvenliğinin, sağlamlığının ve dayanıklılığının sağlanması için sorunlar zamanında giderilmelidir.
Alakalı haberler
Başarıyla gönderildi
En kısa zamanda sizinle iletişime geçeceğiz